LEAN MANAGEMENT
Ergebnisse durch schlanke Prozesse und Strukturen
Wir begleiten unsere Kunden bei der Umsetzung von Methoden und Werkzeugen des Lean Management und der Verankerung der dazu notwendigen Unternehmenskultur. Für unsere Kunden sind wir dabei ein leistungsstarker Partner auf dem Weg zu Spitzenleistungen von den ersten Schritten bis zum Aufbau eines schlanken Geschäftssystems.
Schlanke Transformation
Schlanke Transformation bedeutet die Verbesserung einer gesamten Prozesskette eines Unternehmens. Ebenso gestalten wir das Netzwerk der Wertströme und reduzieren Komplexität. Bei einer Transformation optimieren wir die gesamten Wertströme unserer Kunden anhand einer dafür spezifisch definierten Vorgehensweise.
Die Ziele von Transformationen sind:
- die schlanke Gestaltung von Prozessketten/Wertströmen innerhalb kurzer Zeit
- die Erhöhung der Effektivität und Qualität innerhalb der Wertströme auf Basis von Daten und Fakten
- die Ausgestaltung und Umsetzung des passenden Kennzahlensystems
- die Umsetzung der täglichen operativen Koordinierung mit den beteiligten Mitarbeitern
- die Einführung eines effektiven Wertstrommanagements mit entsprechenden Rollen- und Verantwortungsstrukturen
Unser Vorgehen basiert auf einem ganzheitlichen Ansatz, der vor allem auch die Ideen der Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter, also derjenigen, die die Prozesse tagtäglich „leben“, einbezieht. Dafür entwickeln wir mit unseren Kunden passende Veränderungskonzepte. Dabei orientieren wir uns an den erweiterten Prinzipien des Lean Management.
Zur Transformation eines gesamten Unternehmens, der Etablierung einer schlanken Unternehmenskultur, der schlanken Gestaltung seiner Funktionen und Wertströme begleiten wir diesen Prozess durch den Aufbau eines passenden Geschäftssystems durch unsere Leistungen zum Lean Business System Design.
Wertstrommanagement
Wertstrommanagement (Value Stream Management, VSM) ist ein wesentliches Element unserer Vorgehensweise zur Umsetzung schlanker Strukturen. Hierbei konzentrieren wir uns auf die Analyse, Gestaltung und Steuerung von Wertströmen, um Effizienzsteigerungen und eine bessere Kundenorientierung zu erreichen. Die zentralen Bestandteile des Wertstrommanagements sind:
- Erarbeitung einer Wertstrom- und Makroprozess-Landkarte für das Gesamtunternehmen
- Definition und Priorisierung der Produkt-/Leistungsfamilien
- Wertstromanalyse (Value Stream Mapping – VSM)
- Visualisierung des Ist-Zustands des Wertstroms
- Erfassung von Prozessen, Durchlaufzeiten, Beständen und Informationsflüssen
- Identifikation von Verschwendung (Muda), Engpässen und Verbesserungspotenzialen
- Wertstromdesign (Soll-Zustand entwickeln)
- Entwicklung und Visualisierung des zukünftigen Zustands des Wertstroms
- Einsatz von Steuerungsmechanismen wie Kanban oder Heijunka zur Prozessoptimierung
- Einführung von Lean-Prinzipien wie One-Piece-Flow, Pull-Systeme und Taktzeiten
- Taktische Implementierungsplanung und Steuerung
- Entwicklung eines Umsetzungsplans mit konkreten Maßnahmen
- Definition von KPIs zur Erfolgsmessung
- Kontinuierliche Verbesserung (Kaizen)
- Nutzung von Shopfloor-Management-Methoden zur nachhaltigen Steuerung und Verbesserung
Wertstrommanagement führen wir durch eine Serie von Kaizen-Workshops je Wertstrom durch. Wir integrieren das Wertstrommanagement systematisch in unseren Ansatz zur Strategieumsetzung, der Führungs- und Verbesserungsroutinen und der drei Säulen zur Verbesserung.
Shopfloor Management
Wir unterstützen unsere Kunden bei der Umsetzung eines effektiven Shopfloor Management. Shopfloor Management bedeutet sinngemäß die liniennahe Führung am Ort der Wertschöpfung und Bildung teilautonomer Arbeitsgruppen. Mitarbeiter werden zur eigenverantwortlichen und selbständigen Koordination, Entscheidungsfindung und Umsetzung von Maßnahmen befähigt.
Ziel ist die effiziente und effektive Steuerung und die Problemlösung vor Ort und das Erreichen reibungsloser und stabiler Abläufe. Bestandteile des Shopfloor Management sind:
- Visuelles Management und Definition praktisch relevanter Kenngrößen (+QDIPS)
- Strukturen der täglichen Koordination vor Ort / Kurzintervallsteuerung
- Strukturierte und praktische Problemlösung und kontinuierliche Verbesserung
- Optimierung der Kommunikation und Arbeit mit Abweichungen (Fehlerkultur)
- Wirksame Eskalationsprozesse über verschiedene Koordinationsebenen
- Gelebten Führungskultur am Ort der Wertschöpfung
- Anbindung an die Zielabstimmung und Strategieumsetzung (Hoshin Kanri)
Wir befähigen Führungskräfte und Teams durch spezifisches Coaching und Prozessbegleitung den Prozess des Shopfloor Management zu führen und anzuleiten. Shopfloor Management bezieht sich neben Werkzeugen und Methoden dabei stark auf Führungsverhalten, erwartetes Verhalten von Mitarbeitern, Kommunikation und Informationsfluss.
Die Zukunft gehört denen, die besser darin sind sich zu verbessern.
Kaizen und Kaizen-Moderation
Zusätzlich zur Einführung der täglichen kontinuierlichen Verbesserung führen wir intensive Workshops (Kaizen-Workshops) zur schnellen Verbesserung der Ist-Situation gemeinsam mit den Teams auf der Prozessebene bei unseren Kunden vor Ort durch.
So können spezifische Themenbereiche (z.B. effiziente Arbeitsplatzorganisation, Reduzierung von Rüstzeiten, Prozessstandardisierung, etc.) in Form von Workshops mit direkter Beteiligung der Mitarbeiter effizient umgesetzt werden.
Ein Kaizen-Workshop wird sorgfältig geplant und durch ein Team innerhalb von 3-5 Tagen intensiver Arbeit durchgeführt. Ergebnis sind konkrete Verbesserungen für Arbeitsbereich, Anlagen und Prozesse.
Wir führen unterschiedliche Arten von Kaizen-Workshops mit unseren Kunden vor Ort durch:
- Wertstrommanagement mit Wertstromanalyse und -design
- Standard Work und Austaktung (Produktion und Services)
- Umsetzung schlanker Logistikkonzepte (Pull-Konzepte, inklusive Kanban)
- Rüstzeitreduktion (SMED)
- Problemlösung (DMAIC)
- 5S (Arbeitsplatzsystematisierung)
- Prozessoptimierung in der Administration/transaktionsorientierten Prozessen
- TPM-Kaizen (Total Productive Maintenance-Kaizen) zur Maschinen- und Anlagenoptimierung
Jeder der unterschiedlichen Kaizen-Workshops wird anhand einer spezifischen methodischen Agenda durchgeführt. Zu jedem Kaizen führen wir eine entsprechende Schulung durch und binden den Workshop in die Verbesserungsorganisation durch eine Abschlussveranstaltung (Report-Out) ein. Der organisatorische Vorlauf eines Workshops kann mit ca. 20 Tagen angesetzt werden, sowie 30-45 Tage zum Abschluss offener Arbeiten.
Total Productive Management (TPM)
Für Unternehmen mit Maschinen- und Anlageneinsatz ergänzen wir unsere Leistungen entsprechend um ein umfassendes und schlankes Anlagenmanagement anhand des TPM-Ansatzes. Wir unterstützen Sie dabei, die Prinzipien des Total Productive Management (TPM) erfolgreich zu implementieren. Ziel ist es, die Effizienz und Verfügbarkeit Ihrer Anlagen zu maximieren und gleichzeitig die Betriebskosten zu minimieren. Unsere Leistungen umfassen:
- Ist-Analyse und Schwachstellenidentifikation: Wir führen eine detaillierte Analyse Ihrer aktuellen Instandhaltungsprozesse durch und identifizieren Optimierungspotenziale
- Strategieentwicklung: Gemeinsam entwickeln wir eine maßgeschneiderte TPM-Strategie, die perfekt auf Ihre Produktionsanforderungen abgestimmt ist
- OEE-Optimierung (Overall Equipment Effectiveness): Verbesserung der Anlageneffektivität durch Reduzierung von Stillständen, Ausschuss und Geschwindigkeitsverlusten
- Schulung und Training: Wir schulen Ihre Mitarbeiter in den TPM-Grundsätzen und stellen sicher, dass sie befähigt sind, selbstständig zur kontinuierlichen Verbesserung beizutragen
- Umsetzung und Begleitung: Von der Einführung autonomer Wartung, optimierten Reinigungsplänen und -routinen, der präventiven Wartung bis zur prädiktiven Wartung und Instandhaltung – wir begleiten Sie Schritt für Schritt
- Kennzahlenentwicklung: Implementierung von KPIs zur Überwachung und kontinuierlichen Verbesserung der Anlagenleistung
- Audits & Assessments: Regelmäßige TPM-Audits zur Identifizierung von Verbesserungsmaßnahmen und nachhaltigen Umsetzung der TPM-Prinzipien
Wir integrieren TPM dabei immer in Ihre Systematik des Lean Management und beziehen erweiterte Elemente wie die Anlagenführung, Ersatzteilstrategie und -optimierung, Wartungsmanagement und Informationsfluss, Stammdatenqualität, Lieferanten von Ersatzteilen und Dienstleistungen und moderne Ansätze zur KI-unterstützten Wartung und Instandhaltung mit ein. Dadurch erweitern wir den traditionellen Ansatz der „8 Säulen“ systematisch.
Unsere maßgeschneiderten Lösungen helfen Ihnen, Produktionsausfälle zu minimieren, die Produktqualität zu verbessern und langfristig Wettbewerbsvorteile zu sichern. Mit unserer Unterstützung verwandeln Sie Ihre Instandhaltung in eine strategische Säule Ihres Unternehmens und steigern nachhaltig Ihre Wettbewerbsfähigkeit!
Warum die AMELSBERG GROUP?
Wir sind zuverlässiger Partner bei der Ausrichtung von Lean Business Systems und begleiten unsere Kunden hierbei langfristig. Wir sind nicht nur methodisch versiert, sondern legen klar dar, wo Prioritäten liegen und was zu tun ist.